灑水車車載熱水管道泵_耐高溫管道離心泵_抽開水熱水循環(huán)泵
銷售電話：159-7276-7978
用途：
GDR型泵是管道泵的高溫型,。適用于采暖,、浴室、鍋爐等給排水以及各工藝流程的冷熱水循環(huán),。輸送介質(zhì)：
主要供吸送稀釋的,、清潔的,、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學性質(zhì)類似水不含固體顆�,；蚶w維的液體,。
全系列產(chǎn)品按輸送介質(zhì)溫度分成兩類（具體型號見性能表），一類不大于120℃,，另一類不大于185℃,。
最高使用溫度185℃的泵必須配防爆電機可輸送易燃易爆的輕質(zhì)量油。
最高使用溫度最大吸入壓力：0.3MPa-0.5MPa
材質(zhì)：HT200鑄鐵
最大耐溫：130℃
介質(zhì)密度：P=1000kg/m3
泵說明：
進出水口處于同一軸線,，而且口徑相同,，可以象閥門一樣裝在管路上。上開蓋式結構,，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸進和排出管路即可更換密封和葉輪,。
旋轉方向：
從電機往泵方向看，水泵為順時針方向旋轉,。
電動機配用特別設計的Y型加長軸立式電機,，電動機在尺寸上和功率等級上符合IEC和DIN42673標準，運行平穩(wěn),、安裝方便,。輸送冷熱易燃易爆石油制品，應配用防爆電機,。
產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T 16907
生產(chǎn)許可證號：（粵）XK06-003-00015
用途：
GDR型泵是管道泵的高溫型,，適用于采暖、浴室,、鍋爐等給排水以及各工藝流程的冷熱水循環(huán),。
主要供輸送稀釋的、清潔的,、不腐蝕的,、不爆炸的清水
物理化學性質(zhì)類似水不含固體顆�,；蚶w維的液體,。
全系列產(chǎn)品輸送介質(zhì)溫度不大于120℃。
工作條件：
進出水口處于同一軸線,，而且口徑相同,，可以像閥門一樣裝在管路上。上開蓋式結構,，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸進和排出管路即可更換密封和葉輪,。
旋轉方向：
從電機往泵方向看，水泵為順時針方向旋轉,。
電動機配用特別設計的加長軸立式電機,，電動機在尺寸上和功率等級上符合IEC和DIN42673標準,，運行平穩(wěn)、安裝方便,。
輸送冷熱易燃易爆石油制品,，應配用防爆電機。
型號意義說明：
熱水泵結構圖：
性能表：
外形及安裝尺寸：
①安裝時管路重量不應加在泵上,，以免使泵變,。
②泵與電機是整體結構，安裝時無需找正,，所以安裝十分方使,。
③當輸送高溫液體時為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓不應固定,，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時,，使泵能與管路一起移動。
④為了防止雜物進入泵內(nèi),，應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍過濾器,。
起動和停車
起動前準備：
①試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉,，試驗時間要短,，每次不應超過10秒，以免機械密封干磨擦,。
② 灌液：打開排氣閥將所輸送液體灌滿吸入口管路及泵內(nèi),，若是閉式回路應將液體灌滿整個管路系統(tǒng)，以驅(qū)除系統(tǒng)內(nèi)空氣,。灌滿后關閉排氣閥,。
③用手盤動泵以使?jié)櫥后w進入機械密封端面內(nèi)。
起動：
①關閉吐出管路閥門,。
②起動電機,，觀察泵運轉是否正常，吐出管閥門時間不得超過3分鐘,。
③輸送高溫液體時應對泵進行 預熱,，把輸送液體逐漸升溫不斷循環(huán)來達到，升溫速度應小于5℃/分,。
④調(diào)節(jié)出口閥門到所需工況,。
⑤檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量應小于3滴/分,。
⑥檢查電機,，軸承體處溫升≤70℃。
停車：
①降溫,，降溫速度＜10℃/分,，把溫度降低到80℃以下才能停車,。
②關閉吐出管路閥門。
③停止電機,。
④如果長期停車,，或停車后溫度在3℃以下，應將泵內(nèi)液體放盡,。
⑤安裝后拔動泵軸,，葉輪應無磨擦聲卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因,。
⑥重新組裝泵時不應讓雜物掉入配合面內(nèi),，并檢查泵葉輪口環(huán)處的同心度≤0.1mm。
泵的維修：
1.運行中的維護：
①吸入管路必須充滿液體,，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行,。
②定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流,。
③輸送高溫度液體時產(chǎn)格遵守升溫及降溫速度,，以防止熱沖擊，保護泵及管路各密封面,、防止高溫液體噴出傷人,。
④泵經(jīng)過長時間運行后，由于機械磨損,，使機組噪音及振動增大時,，應停機檢查：葉輪口環(huán)間隙應≤1毫米，不同心度應≤0.2毫米,，否則應更換易損零件及軸承,，機組大修期一般為一年。
2.機械密封維護：
① 機械密封潤液應清潔無固體顆粒,。
② 嚴禁機械密封在干磨情況下工作,。
③ 起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞,。
④當密封泄漏量超過3滴／分時,，在一周內(nèi)仍無下降趨勢，則應停機檢修,。
⑤本泵使用的機械密封的密封腔壓力≤0.8Mpa,。
拆卸：
1,、拆下管路系統(tǒng),。
2、折下泵體,，擰開葉輪螺母（右旋）取下葉輪,。
3,、把葉輪卸下后再拆密封。卸機械密封時應注意：
①不能用手錘及鐵器敲擊,，以免損壞動靜環(huán),。
②如果有污垢堆積折不下來，應清洗干凈后拆卸,。
動靜環(huán)端面應用冷油及脫脂棉洗干凈,。
③密封端面不應有明顯擦傷、裂紋,、碰傷等缺陷,，如有缺陷應修復或更換新的。
④配置時應在封面涂上清潔油脂,。
故障原因及排除方法：
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