灑水車罐體整體焊接工藝與要求

灑水車罐體整體焊接工藝與要求

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程力灑水車罐體的整體焊接工藝：
1,、先校正沖壓成形的單元件,，然后按順序從一頭開始裝配點(diǎn)固單元件。
2,、工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板,。點(diǎn)固焊縫尺寸為50/200mm，點(diǎn)固焊尾處要填滿弧坑,，以防微裂,。 
3、點(diǎn)固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫,，完后再焊前,、后罐堵的產(chǎn)焊縫，最后焊上翼板的對接縫,。
4,、為了控制變形，采取中分逆向焊接法,，即：二人同樣操作,，控制線能量一致。
5,、焊按時(shí)要統(tǒng)一規(guī)范,，統(tǒng)一焊接順序，統(tǒng)一焊速,，這樣就有效地克服了局部變形過大的問題,。
6、點(diǎn)固焊接完成后,，整體出胎,，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點(diǎn)固好,。

程力灑水車罐體焊接工藝要求參數(shù)：

焊接電源BX-300,，焊條選用E4303型,。焊條直徑：φ3.2-4.0mm；焊接電流：120-140A（立,，仰焊時(shí)減少10%）,。

1、主體與翼板焊接:焊前先測罐體的平衡度,，并用墊木墊平,。為減少密閉后罐內(nèi)焊接煙塵，保證焊工的健康與安全,，要從工藝上周密的安排順序,，以減少罐內(nèi)焊接量。下翼板按設(shè)計(jì)要求為搭接焊縫,，為了防止出現(xiàn)波良變形，保證搭接角焊縫圓滑過渡,，采取從后向前的點(diǎn)焊下翼板,，點(diǎn)固順序采用從后罐堵中心向兩端點(diǎn)固，再點(diǎn)固兩側(cè)腹面板,，點(diǎn)固焊段在罐內(nèi)點(diǎn)焊,。為了使焊工少吸煙塵，采取點(diǎn)一塊焊一塊,，先焊下翼板對接橫向焊縫后,，再焊縱向搭接角焊縫。
2,、焊按順序：先焊橫向焊縫,，后焊縱向焊縫；先罐內(nèi)后罐外,，最后焊附件,。
3、所有焊縫均采用二人同步對稱焊接法,，統(tǒng)一焊速,，使線能量基本上能控制一致。
4,、為防止翼板產(chǎn)生波浪變形,，焊完罐體的內(nèi)焊縫后，再焊上翼板,，的對按焊縫,。

5、罐內(nèi)焊縫尺寸為：寬6-8mm,高0.5-3mm,高低差±1mm,。 

6,、罐腳下是最后工序,，也易產(chǎn)生缺陷。為使六個(gè)罐腳在一條水平線上,，保證外形幾何尺寸精度,，罐腳焊接時(shí)要首焊罐腳下的橫向焊縫，再焊縱向焊縫,，使之達(dá)到保證外形尺寸的目的,。